Shengzhou Qiantai Electric Appliance Co., Ltd. Shengzhou Gantai Electric Co., Ltd. ligger i Shengzhou City i Zhejiang-provinsen, kjent som «hjembyen til Yue Opera» og «hjembyen til motorer», nr. 1378 Xianhu Road, Sanjiang industripark. Selskapet spesialiserer seg på design, produksjon og salg av avtrekksvifter og ventilasjonsutstyr. Selskapet spesialiserer seg på produksjon av vifter, aksialstrømningsvifter, industrivifter og deres støttemotorer. Produktene er sertifisert av China Quality Certification Center og er mye brukt.
Egnet for avtrekks-/kjølesystemer i hjemmekjøkken, restauranter, fabrikker, rørledninger, lagerbygninger osv. Aksialstrømningsvifte engrosprodusent og Axial Flow Ventilation Fan Company, Vi har sterk teknisk styrke, sterk uavhengig innovasjonsevne, avansert produksjons- og testutstyr og perfekt ledelse. Vi insisterer på pålitelig produktkvalitet og brukeropplevelse. Selskapet følger konseptet «kunder først, ansatte deretter, aksjonærer tredje», innoverer kontinuerlig, streber etter å gi kundene utmerkede energisparende produkter og bidrar til utviklingen av Kinas vifteindustri. Velkommen venner fra alle samfunnslag i inn- og utland til å besøke oss for veiledning!I prosjektering av industrielle ventilasjons- og termiske styringssystemer Industriell aksialstrømvifte er en kritisk komponent. Dens primære funksjon er å bevege luft eller gass parallelt med viftens aksel, og generere høy...
lær merIntroduksjon: Engineering Challenge of Large-Scale Air Exchange I store industrielle miljøer – fra fabrikker og varehus til storkjøkken og gruvesjakter – er effektiv luftutveksling en kritisk driftsparameter, hovedsakelig styrt av ...
lær merI moderne industrianlegg er det avgjørende å velge riktig ventilasjonsutstyr for å sikre et trygt, effektivt og kompatibelt miljø. Denne artikkelen gir en profesjonell, grundig veiledning til hvordan du trygt kan velge blant toppprodusen...
lær merUavhengig innovasjon
Etablering
Fabrikkområdet
Antall ansatte
Aksiale flytvifter er mye brukt i næringer som industri, landbruk, bygging og energi, og ytelsen deres påvirker direkte energiforbruk og driftskostnader. Optimalisering av blad og motorisk design er nøkkelen til å forbedre effektiviteten, redusere støy og forlenge levetiden. Følgende er kjerneoptimaliseringsretningene:
Den aerodynamiske ytelsen til bladet bestemmer luftvolumet og energieffektiviteten til viften. Moderne design bruker Computational Fluid Dynamics (CFD) simulering for å optimalisere bladformer, for eksempel NACA -luftfolier eller bakover buede kniver, for å redusere luftstrømningsseparasjon og turbulenstap. Twist -vinkelen på bladet må endres radialt for å tilpasse seg strømningshastigheten i forskjellige posisjoner og forbedre den generelle effektiviteten. I tillegg kan bruk av lette materialer (for eksempel karbonfiberarmert plast) redusere treghetsmomentet og redusere motorbelastningen. Tipsklareringskontroll (vanligvis mindre enn 1% av impellerdiameteren) kan også redusere lekkasjetap og øke vindtrykket betydelig.
Motoren står for det store flertallet av det totale energiforbruket til viften, så bruk av ultrahøye effektivitetsmotorer (IE4/IE5) eller permanent magnetsynkrone motorer (PMSM) kan redusere energiforbruket betydelig. Variable frekvensstasjoner (VFD -er) kan justere hastigheten i henhold til faktiske behov for å unngå fenomenet "Big Horse som trekker en liten vogn", med energisparende potensial på 30%~ 50%. I tillegg kan optimalisering av motorvarme-spredning (for eksempel flytende kjøling eller optimalisert luftkanalutforming) redusere kobber- og jerntap og forbedre langsiktig driftsstabilitet.
Tradisjonelle fans med fast hastighet er ofte ineffektive under delvis belastning, mens intelligente hastighetskontrollsystemer (for eksempel PID-kontroll eller AI-algoritmer) kan justere hastigheten i sanntid for å samsvare med de faktiske kravene til luftvolum. Kombinert med Internet of Things (IoT) -overvåking, kan vedlikeholdssykluser spås for å redusere uventet driftsstans.
Datasenterkjøling: Et prosjekt bruker optimaliserte kniver variabel frekvensmotorer for å redusere energiforbruket med 40%.
Tunnelventilasjon: CFD optimaliserer strømningsfeltet, reduserer virvelstrømmer og forbedrer ventilasjonseffektiviteten med 20%.